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软件介绍
机明自动编程是一款专注于模具制造(特别是电极与零件加工)领域的智能化CAM(计算机辅助制造)软件。它通过集成专家工艺库与AI识别技术，实现从3D模型导入到数控(CNC)加工程序的全自动生成，大幅降低编程门槛与时间，提升模具制造的标准化与效率。
核心功能
全自动刀路生成
电极自动编程：自动识别电极形状、火花位、基准台，一键生成粗加工、精加工、清角刀路。
零件自动编程：支持模仁、滑块、镶件等零件的自动开粗、二次开粗、精加工策略生成。
模架自动编程：针对模架(如A/B板)的批量孔、槽特征自动识别并生成钻孔、铣削程序。
智能特征识别与工艺匹配
自动识别3D模型中的孔、槽、曲面、骨位等加工特征，并匹配预置工艺库(刀具、转速、进给)。
支持“无基准台电极”“薄壁骨位电极”等特殊结构的专用策略，防止过切与变形。
专家工艺库与自学习
内置多年模具加工经验的工艺参数库，支持企业自定义并积累私有工艺库。
可根据加工结果反馈优化参数，实现工艺持续改进。
多软件格式兼容
支持直接导入UG(NX)、PowerMill、Mastercam、CATIA等主流CAD/CAM软件的文件格式。
无缝对接常见机床后处理系统，生成即用NC代码。
编程效率工具集
批量编程：同时处理多个电极或零件，自动排队生成程序。
模拟验证：刀路实时模拟，碰撞检测与过切检查，支持修正后一键重新计算。
标准化与协作管理
自动生成加工工艺单、电极清单、物料单等标准化文档。
支持团队协同，工艺库与项目数据可云端共享与版本管理。
产品优势
编程效率提升显著
将传统手动编程数小时的工作缩短至几分钟，尤其适合电极等重复性高的加工场景。
降低对编程人员经验的依赖
通过专家工艺库与自动识别，新手也可产出符合规范的可靠刀路。
加工质量稳定可控
标准化工艺减少人为失误，提升加工一致性，降低试错成本。
柔性适应多类型模具
覆盖塑胶模、压铸模、冲压模等多种模具的电极与零件编程需求。
投资回报快
通常可在3-6个月内通过节省的编程时间与减少的错误成本收回投资。
持续升级与行业适配
开发团队深耕模具制造领域，根据行业反馈与加工技术发展持续迭代功能。
适用客户
模具制造企业(尤其是电极加工密集型厂家)。
拥有CNC加工车间的产品制造企业。
大专院校模具、数控相关专业教学与实训。
从事模具外包编程服务的个人或工作室。
希望实现编程标准化与数字化的传统模具工厂。
